pvc发泡板挤出机生产的PVC发泡板的应用在现在的使用中起着很大的作用。 这主要是因为产品的使用效果非常高。 但是，产品的使用也不好，例如PVC发泡板破裂时，有时会影响产品的质量，如果不注意的话，会直接影响后续产品的使用。

如果PVC发泡板自身的融液自身的局部强度过低，则产生的破泡从外向的内侧形成，融液周边的压力小，因此局部气泡孔膨胀，强度变弱，破泡从内侧形成于外侧。 另外，在生产实践中，两种作用可能同时存在，大部分的破孔是因为局部气泡孔不均匀膨胀后，熔融强度下降。 熔体自身强度过低时，熔体周围的压力变小的因素很多，而且现在使用的PVC发泡板是目前世界上产量较大的塑料制品之一，而且具有广泛的应用，但在PVC发泡板的生产过程中常常出现开孔的现象，对人们的使用有一定的影响影响PVC发泡板发生破泡状况的主要原因如下：

1、熔融热稳定性差，挤出温度的设定和控制不适当：熔融良好的塑化是PVC发泡片制品的前提条件。 热稳定剂有问题时，挤出温度过高时，容易发生熔液局部fenjie，熔液强度降低，气泡过大，有时会撕裂； 挤出温度过低，熔融不塑化，强度低，同样破裂。 生产PVC发泡板时，bixu定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检查。 不能使用不符合稳定性能要求的原料，也不能调整用量。 检查合格后再使用。

另外，除了保证熔融物在挤出过程中不fenjie外，稳定剂还具有调节发泡剂fenjie温度的重要功能。 稳定剂添加量过多或过少的话，发泡剂的fenjie温度过低或过高的话，对发泡不利。 稳定剂bixu根据采用的树脂品种进行调整。 例如，采用8型树脂，塑化温度低，稳定剂bixu适当增加，使材料塑化温度与发泡剂fenjie温度一致。 但是，稳定剂的添加过多，或者熔融温度过高时，发泡剂在挤出机内早期fenjie，发泡气体从供给孔和真空孔排出，稳定剂的添加过少，或者操作温度过低时，发泡不完全。

解决方法是，在进行挤出操作时，除了保证熔融物的良好塑化之外，还bixu注意挤出机内的熔融温度bixu低于发泡剂的fenjie温度，防止发泡剂在机内早期fenjie的出口型熔融温度bixu达到发泡剂的fenjie温度范围，cujin充分的发泡。 挤出温度的设定和控制应该根据真空孔材料和电源接通时的熔融成形形态适时地进行对应调整。 确认材料通过排气孔时处于橙色状态，确认螺杆底部没有粉体的流动，将熔融物从模具中挤出时，表面光滑，具有一定程度的弹性，模具不能下垂，截面的结晶不要变粗。

2、产品的分子量和聚合度过低。

使用的PVC树脂主要根据其聚合方法分为乳液法PVC、悬浮法PVC和本体PVC三种。 这样生产硬质PVC发泡制品时，如果采用乳液法PVC树脂，可以得到泡孔均匀、表面光滑的制品，而如果采用难以控制产品尺寸稳定性的乳液法PVC树脂生产成本高的悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和气泡的均匀度稍差。

在综合技术、价格和性能等方面，将两者以一定的比率混合，比率可以在80/20-20/80之间。 板材的成形截面积大，从挤出机的头部进入模具中分布在1.3米左右的宽度，为了得到充分发泡的dimidu塑料制品，树脂的粘度不应过高，对气泡的分散和膨胀有利，因此要求板材横截面的压力协调，熔融流动性高。 PVC树脂粘度过高时，熔融流动性差，难以保证板面的平坦性，气泡难以扩大，发泡倍率低，相反，PVC树脂的粘度过低时，熔融强度降低，容易引起破泡。 解决方法是，制作结皮的PVC发泡板应该选择SC-7性树脂，尽量不选择SC-8型树脂，或者将SC-8型树脂和SC-5型或SC-6型树脂混合使用。

3、PVC发泡板加工调节剂质量差或分量不足

PVC发泡板使用的材料在发泡过程中，使用的发泡剂fenjie后的气体在熔液中形成气泡。 这样，在这些气泡中，体积小的气泡有向体积大的气泡扩散的倾向。 气泡的大小和多少不仅与发泡剂的添加量有关，还与聚合物熔液的强度有关。 强度过低的话，气体会向熔融体的表面扩散，容易逃跑，小气泡会合并形成大气泡。 发泡调节剂的长分子链缠绕附着在PVC的分子链上，形成一定的网状结构。 在cujin材料塑化的同时，提高PVC熔体的强度，使发泡中气泡壁能承受气泡内气体的压力，防止因强度不足而破裂。 发泡调节剂可以使产品气泡小而多，气泡结构更均匀合理，大幅度降低发泡体的密度。 如果发泡调节剂的质量差或添加量不足，发泡体的强度就会降低，产生破泡或起泡。 在使用中，也应该指出根据制造商的不同，发泡调节剂的分子量、粘度有很大的不同，在发泡制品上产生破泡或起泡，用其他方法处理无效的情况下，如果更换发泡调节剂、适当增加量，往往会产生明显的效果。 但是，如果追加或更换分子量更大的发泡调节剂，则粘度过大，熔液中的气泡无法扩大，产品密度提高。 熔融粘度过大，流动性变差，口型材料变得不均匀，板面变平，生产时间不长，发生口模糊材料的故障，特别是在生产厚度10mm以下的板材时容易发生。 小编整理的解决办法是在生产不同厚度的板材时，加工调整剂的量也应该根据情况而不同，同样的chufang，薄板上没有气泡，厚板上形成气泡时，适当添加0.3-0.5份加工调整剂，以xiaochu气泡为基准，微量添加，忽略结果，盲目地多添加4 .发泡剂的添加不适当

4、PVC发泡板的生产一般采用发热型、吸热型或吸热、发热复合平衡型三种不同的发泡剂。 偶氮二羧酸铵也称为AC，属于偶氮化huoxing物。 AC发泡剂的fenjie温度高达232，远远超过PVC加工温度，使用时需要降低fenjie温度。 发热型发泡剂发泡率高，约190-260ml/g，fenjie速度快，发热jida，发泡时间短，突发性也强。 因此，若AC发泡剂的使用量过多，则气体产生量过多，则气泡内的压力变快，气泡尺寸增长过大，气体急剧地放出，气泡结构被破坏，气泡尺寸的分布变得不均匀，或形成开孔结构，局部地形成大的气泡和空孔生产泡沫塑料制品时，散热型发泡剂AC不得单独使用。 与吸热型发泡剂并用，或者采用能平衡发热和散热的复合型化学发泡剂。 无机发泡剂碳酸氢钠(NaHCO3)是吸热型发泡剂，发泡率低，但发泡时间长，与AC型发泡剂混合，发挥互补平衡的作用。 散热型发泡剂可以提高吸热型发泡剂的气体产生能力，吸热型发泡剂可以冷却前者，稳定其fenjie和气体的平衡，yizhi厚板内部的过热fenjie，减少残留物的析出，具有增白作用。

这样，不会对发泡率产生影响，代替一部分散热型发泡剂，适当地添加大量吸热型发泡剂，可以yizhi大量添加散热型发泡剂引起的破泡。 例如1232或BLA-616发泡剂是发热和吸热平衡型发泡剂，fenjie没有诱导期，fenjie速度快，10分钟左右达到zuida气体量，排气慢，没有突发性，zuida气体量达到156mL。 其fenjie温度在PVC加工温度范围内，可用于尺寸厚、形状复杂的产品的动态成形过程，xiaochu破泡，保证发泡性能稳定。

5、生产时模具使用不当

进行结皮的PVC发泡板的生产，根据产品的厚度不同，配置的口型直段的长度和压缩比也不同。 厚板口模发泡层厚，有弹性变形空间，一般设计的口模直段长，压缩比较大，提高熔压和发泡倍率的薄板口模发泡层薄，弹性空间小，刚性大，一般设计的口模直段短，压缩比小。

6、使用不适当的生产薄板误用厚板口型，出口型材料的流动阻力zengda，材料变得不均匀，表面不均匀，熔融强度降低，板材被撕裂，生产周期变短的厚板，误用薄板口型，出口型的熔融压力变小，气泡孔变大而破裂。 这种情况bixu区别工作，在根据厚度生产结皮的PVC发泡板之前，bixu正确选定口型。材料碳酸钙添加量太多，粒度太大，huoxing差

CaCO3的添加量过多时，可以形成更多的气泡核，但碳酸钙的添加量过多或粒子过多时，huoxing差，形成凝聚，在树脂中分散，或与树脂截面的结合差，熔液强度降低，熔液中的气泡扩大时，容易发生破泡。

解决办法： PVC泡沫板的生产bixu严格控制碳酸钙的量、粒度和huoxing。 碳酸钙的添加量过大的话，发泡调节剂也bixu相应地增加。

7、PVC发泡板板材的截面发泡和材料不均匀，部分材料不足

板材截面发泡、材料不均匀、局部材料不足的影响因素很多，贯穿混合物和挤出的全过程。 例如配合成分不合理，滑动少，挤出机5区的温度容易过高，所以合流芯温度高，板材中间出现大泡、串泡、黄色、板材表面粗糙等缺陷的单锅混合料的量过多，混合温度过低，混合时间过短流动性差、挤出生产中对口型温度和螺栓的调节不恰当，是熔融物从口型挤出时，材料变得不均匀，部分材料不足，发泡熔融物从弱的部分膨胀而破裂的原因。 因此，在混合和挤出生产过程中bixu执行配方和工艺操作规程，对破泡进行分析，分别用不同的方法处理。 如果破泡总是固定在相同位置的话，说明该部位的熔融压力过低，用装模螺栓和温度进行对应调整就能解决。

8、调整PVC发泡板各级定型模板的间隙差也对去除气泡有一定的作用。 如果diyi张定型板和dier张定型板间隙差过大，经过充分冷却的熔融物被定型板的压力挤出，密度增加，如果有时发生破泡的第三张模板和第四张模板的间隙差过大，则由于充分冷却了熔融物，所以在模板间压缩变形适当增加dier区块和第三区块的模板的间隙差，能够youxiao地防止发泡熔液在未冷却之前破裂，另一方面，第三区块的模板即使在一定的温度下也能够按压在规定的位置，防止板材的厚度变厚其次，在生产厚板的情况下，适当降低螺杆温度、口型油温、diyi定型装置的冷却水温等也有xiaochu破泡的效果。

PVC发泡板的破泡状况受到多方面使用的影响，不仅在使用时要注意，而且在选择产品时对产品的相关信息很熟悉，以后的使用能够得到更好的使用效果。